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中藥丸劑帶式烘干機(jī)

簡要描述:中藥丸劑帶式烘干機(jī):將所要處理的物料通過適當(dāng)?shù)募恿蠙C(jī)構(gòu)(如星型布料器、擺動(dòng)帶、粉碎機(jī)或造粒機(jī)),分布在輸送帶上,輸送帶通過一個(gè)或幾個(gè)加熱單元組成的通道,每個(gè)加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng),每一個(gè)通道有一個(gè)或幾個(gè)排濕系統(tǒng),在輸送帶通過時(shí),熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料,從而使物料能均勻干燥。

  • 產(chǎn)品型號(hào):
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2016-06-15
  • 訪  問  量:4663
詳情介紹

中藥丸劑帶式烘干機(jī)工藝/流程說明

用于水蜜丸的濕基丸的干燥。藥丸經(jīng)爬坡帶輸送進(jìn)入帶式干燥機(jī)組的進(jìn)料斗,干燥后跌落到中轉(zhuǎn)料斗中,通過真空輸送至下工序。

  1. 物料特性
  • 物料:中成藥水蜜丸藥丸;
  • 外觀:直徑約3.5mm的圓球;
  • 性質(zhì):柔軟,有粘性;
  • 濕藥丸表面粘有粉末,干燥后容易脫落、揚(yáng)塵(待確認(rèn));
  • 干燥中有類油性物質(zhì)揮發(fā)(待確認(rèn))。
  1. 產(chǎn)能及干燥工藝要求
  • 處理能力:約500kg/hr(濕丸處理量)
  • 干燥溫度:低于100
  • 藥丸初始水分:25~30%(設(shè)計(jì)按30%
  • 藥丸終水分:4~5%(設(shè)計(jì)按4%
  • 干燥后的藥丸不開裂,干濕均勻,水分差異低于±0.2%

中藥丸劑帶式烘干機(jī)干燥設(shè)備技術(shù)性能要求

  • 該設(shè)備需放在潔凈區(qū)內(nèi)使用,機(jī)械結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、清潔等必須符合GMP相關(guān)要求;
  • 干燥溫度可分段控制;
  • 帶有冷卻段,物料出來后的溫度低于35℃;
  • 帶速可調(diào),0~0.1m/s
  • 防止物料從輸送帶兩側(cè)滾落到設(shè)備箱體內(nèi);
  • 輸送帶材質(zhì)便于清潔,使用壽命長,便于維修更換;
  • 有效的糾偏措施;
  • 若設(shè)備需要取風(fēng),則從室外取風(fēng),以保持室內(nèi)風(fēng)量平衡。設(shè)備需自帶耐高溫高效過濾系統(tǒng)。排風(fēng)需除塵后排放;
  • 箱體有密閉、隔熱措施,減小熱量散發(fā),設(shè)備表面溫度低于40℃,對(duì)潔凈區(qū)環(huán)境溫度的影響低于5℃;
  • 防止排濕管道冷凝水回流;
  • 進(jìn)料布料均勻;
  • 能耗低于同類產(chǎn)品;
  • 溫度分布均勻,輸送帶左、中、右溫差低于±3℃;排濕管道分布均勻。

安裝區(qū)域及環(huán)境

  • 場地空間:L*W*H=19.0*4.5*3.8
  • 安裝環(huán)境:潔凈區(qū),溫度15~30℃,濕度45~65%

現(xiàn)有配套動(dòng)力能源

  • 蒸汽:0.4~0.6Mpa
  • 功率:不高于50kw
  • 水:飲用水、純化水,0.3Mpa
  • 壓縮空氣:40℃,0.2-0.7Mpa

7、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)要求

  • 兩班或三班連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

8、控制系統(tǒng)

  • 進(jìn)料、布料、出料、溫度可通過PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制
  • 緊急情況可急停
  • 異常情況可報(bào)警或自動(dòng)停機(jī)

9、清潔

  • 在線清洗(待確認(rèn))
  • 箱體內(nèi)有粉塵、揮發(fā)性類油物質(zhì)附著,灑落的藥丸,需要有效的清潔措施
  • 無衛(wèi)生死角

10、安全

  • 設(shè)備任何部位不能有鋒利的邊緣和尖角
  • 可能對(duì)人體造成傷害的設(shè)備傳動(dòng)件應(yīng)裝有防護(hù)罩
  • 急停開關(guān)便于操作者觸及
  • 設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí),按下急停開關(guān),設(shè)備立即停止運(yùn)轉(zhuǎn);急停開關(guān)復(fù)位后,設(shè)備需重新啟動(dòng)操作,方可進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)


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